Productievolgorde van graafmachines

FroVan stalen plaat naar partner: getuige zijn van de geboorte van een hightop minigraafmachine

Elke graafmachine die door Hightop wordt geproduceerd, is niet zomaar een stalen constructie, maar een wendbare metgezel die klaar is om de wereld rond te reizen en zijn waarde te bewijzen in gemeentelijke werken, landschapsarchitectuur en krappe ruimtes. Laten we vandaag een kijkje nemen in de fabriek en getuige zijn van de volledige reis die een compacte graafmachine van Hightop heeft afgelegd.

De eerste stop: nauwkeurig snijden, het bouwen van het "skelet"

De reis begint met het stuk voor stuk verwerken van hoogwaardige staalplaten. In de geautomatiseerde lasersnijwerkplaats snijdt de hoogenergetische laserstraal, volgens de instructies van de digitale tekening, de staalplaat in de oorspronkelijke vorm van structurele componenten zoals de cabine, giek en bakstang. Elk onderdeel heeft een eigen identificatiecode, wat de basis vormt voor volledige traceerbaarheid van de kwaliteit gedurende het proces.

Stop twee: Vakmanschap lassen, het schenken van "ziel"

De gesneden componenten komen in het lasstation terecht. Hier spelen geautomatiseerde lasrobots een hoofdrol, die samenwerken met ervaren lassers om ervoor te zorgen dat elke lasnaad uniform, stevig en betrouwbaar is. De rondvliegende lasvonken lijken deze kleine graafmachine een onverwoestbare "ziel" te hebben gegeven, waardoor hij in de toekomst allerlei uitdagingen het hoofd kan bieden.

Stop 3: Eindmontage en integratie, ontwaken van 'leven'

Met een sterk "skelet" gaat het frame de eindassemblagelijn in, waar de belangrijkste componenten één voor één worden geïnstalleerd: een krachtige en energiezuinige motor als "hart", een gevoelig en betrouwbaar hydraulisch systeem als "zenuwen" en een nauwkeurig besturingssysteem. De arbeiders zorgden ervoor dat elke pijp en elke kabelboom op zijn plaats werd aangesloten, net als bij het monteren van een "gevechtspantser".

Stop vier: trek nieuwe kleren aan en onderga een veelzijdig 'lichamelijk onderzoek'

Nadat de eindmontage is voltooid, gaat de graafmachine naar de milieuvriendelijke verflijn, waar hij een voorbehandeling, elektroforese, spuit- en droogproces ondergaat en wordt voorzien van de kenmerkende, duurzame en glanzende coating van Haituo. Vervolgens ondergaat hij de meest cruciale fase voordat hij de fabriek verlaat: de uitgebreide prestatietest. In de testruimte van de fabriek starten professionele inbedrijfstellingstechnici de apparatuur en voeren ze nauwkeurige kalibraties en tests uit op alle onderdelen, zoals lopen, draaien en graven, om te garanderen dat de machine in een gekwalificeerde staat aan de klant wordt geleverd.

Zodra deze gloednieuwe Hightop minigraafmachine eindelijk de strenge fabrieksinspectie heeft doorstaan ​​en geruisloos in het expeditiegebied staat, is hij klaar om een ​​onmisbare en betrouwbare partner in uw bedrijf te worden.

Van een stalen plaat tot een intelligente, flexibele en stabiele bouwmachine: dit proces belichaamt Hightops toewijding aan kwaliteit en streven naar innovatie. Wij geloven dat alleen apparatuur die met zoveel nauwgezet vakmanschap is verfijnd, het vertrouwen van elke klant kan waarmaken.